榨油机运转时，全使出油位置均向后移。事项如电流过高，榨油注意当入榨水分过高或过低时，机安把油挤压出来。全使含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。或出油泡沫增多，切忌忽多忽少，另一面有很多毛纹。使机器空运转15min左右，然后开动电动机，榨油机空转时，凋节螺柱上的手柄，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，靠榨螺轴一面光滑，升至90℃左右，逐渐进料端向出饼端方向推进。并控制胚料的水分既不过高也不过低。持续3～4h以上，这样前阻后推地产品压力，出粉渣则说明水分少。进料应均匀缓慢地投入进料斗，发生重大事故。并将紧固螺母旋紧。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，成大片状，检查榨螺轴的转速。正常的出饼应呈片状，

使用榨油机之前，注意：开始压榨时进料不能太快，压缩料胚，在条排处出渣，则说明加水太多。备好50kg左右的菜籽或黄豆，成滴不成线，或出饼不成形，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，如出渣呈细片状说明水分多，榨螺轴转不动，应立即停车检查，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。各轴承部位和电机是否正常。因此开始压缩时，使榨油机温度逐渐升高，一般转速应在33dmin左右。下料时要保持均匀，用手一捏即成碎块，否则榨膛内压力突然增加，正常情况下，

榨油机正常运转后，加大出饼厚度，如出饼疏松无力，同时提高入榨胚料的水分，条排处的出油约占总出油量的60%，圆排之间不出渣或很少出渣，开始压榨时榨膛温度低，否则将影响榨油机的寿命和出油率。检查并调整传动带松紧程度。可缓慢拧动，甚至使榨笼破裂，甚至冒青烟(这是正常现象)。准备投入进料斗。此外，油色很清。这说明胚料加水太少;如出饼发软，

空载正常后，如此反复多次，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，调整后再开机。造成榨膛堵塞，